Правильне використання охолоджувальних рідин у прецизійній обробці механічних компонентів
У сфері точної механічної обробки компонентів правильне використання охолоджуючих рідин є ключовим фактором у забезпеченні точності обробки, подовженні терміну служби інструменту та покращенні якості поверхні компонентів. З постійним удосконаленням процесів обробки висуваються більш високі вимоги до раціонального застосування охолоджувальних рідин.
I. Точний вибір відповідних холодоагентів
На основі матеріалів обробки
Різні металеві матеріали мають різні вимоги до охолоджувачів під час обробки. Наприклад, при обробці алюмінієвих сплавів, які є відносно м’якими та схильними до адгезії інструментів, рекомендуються охолоджуючі рідини-типу емульсії. Ці охолоджуючі рідини забезпечують відмінну змащувальну здатність, ефективно зменшуючи тертя між інструментом і деталлю, знижуючи сили різання та запобігаючи прилипанню алюмінієвої стружки до інструменту. Це забезпечує гладкість обробленої поверхні. Навпаки, при обробці легованої сталі, яка має високу твердість і створює високі температури різання, потрібні охолоджуючі рідини з чудовою ефективністю охолодження. Охолоджувачі типу водного розчину -більш підходять у цьому випадку, оскільки вони можуть швидко відводити велику кількість тепла, запобігаючи деформації заготовки через перегрів і тим самим зберігаючи точність обробки.
Визначається процесами обробки
Різні процеси обробки, такі як токарна обробка, фрезерування та свердління, мають різний акцент на вимогах до охолоджуючої рідини. Під час точіння відносний рух між інструментом і деталлю є відносно регулярним, тому основна увага приділяється охолоджуючим і змащувальним властивостям охолоджуючої рідини. Краще використовувати напів-синтетичні охолоджуючі рідини, які поєднують хороші охолоджувальні та змащувальні властивості. Під час фрезерування висока-швидкість обертання інструменту створює значні сили удару, а площа різання постійно змінюється. Тому потрібні охолоджуючі рідини з високою ударостійкістю та здатністю до очищення. Повністю синтетичні охолоджуючі рідини можуть краще задовольнити цю вимогу, оскільки вони можуть швидко вимивати стружку, запобігаючи подряпинам обробленої поверхні та ефективно знижуючи температуру різання. Для свердління охолоджуюча рідина також повинна мати хороші властивості проникнення, щоб досягти між свердлом і стінкою отвору, забезпечуючи достатнє охолодження та змащення свердла. У цьому випадку охолоджувачі-на масляній основі можуть бути кращим вибором.
II. Стандартизовані процедури використання охолоджуючої рідини
Контроль концентрації змішування
Охолоджуючі рідини зазвичай потрібно змішувати в певному співвідношенні. Надмірно висока концентрація може зробити охолоджуючу рідину надто в’язкою, зменшуючи її текучість і впливаючи на ефективність охолодження. Це також може залишати залишки на заготовці та поверхні інструменту, що ускладнює очищення. І навпаки, занадто низька концентрація може не повністю використати змащувальні властивості охолоджувальної рідини та властивості захисту-від корозії. Наприклад, для емульсій, які зазвичай використовуються, зазвичай рекомендується концентрація змішування 5% - 15%. Конкретне значення має бути точно-налаштовано відповідно до матеріалу обробки, процесу та фактичного середовища обробки. Під час змішування слід використовувати точні вимірювальні інструменти, щоб забезпечити точну пропорцію кожного компонента охолоджуючої рідини.
Час і спосіб додавання
Перед обробкою переконайтеся, що в баку охолоджуючої рідини достатньо охолоджувальної рідини, і перевірте, чи немає перешкод у магістралях охолоджувальної рідини. Під час обробки, коли рівень охолоджуючої рідини падає майже до позначки мінімального рівня, необхідно негайно додати охолоджуючу рідину. Додаючи охолоджуючу рідину, наливайте її повільно, щоб уникнути утворення надмірної піни, яка може вплинути на нормальну циркуляцію та продуктивність охолоджувальної рідини. Крім того, переконайтеся, що охолоджуюча рідина, яка додається, має той самий тип і партію, що й охолоджуюча рідина, яка вже використовується, щоб запобігти хімічним реакціям між різними компонентами охолоджувальної рідини, які можуть погіршити продуктивність.
