Алюмінієвий сплав є важливою промисловою сировиною. Завдяки відносно невеликій твердості та великому коефіцієнту термічної усадки його легко деформувати при обробці тонкостінних і тонкостінних деталей. На додаток до підвищення продуктивності інструменту та використання обробки старінням для попереднього усунення внутрішнього напруження матеріалу, з точки зору технології обробки, можна також вжити деяких заходів, щоб максимально зменшити технологічну деформацію матеріалу.
Для деталей з алюмінієвого сплаву з великим припуском на механічну обробку, щоб створити кращі умови тепловідведення та зменшити термічну деформацію, необхідно по можливості уникати надмірної концентрації тепла. Спосіб, який можна використовувати, - це симетрична обробка. Наприклад, є пластина з алюмінієвого сплаву товщиною 90 мм, яку потрібно фрезерувати до товщини 60 мм. Якщо одна сторона фрезерується, а інша сторона негайно перевертається для фрезерування іншої сторони, оскільки кожна сторона обробляється за один раз, вона обробляється безперервно. Якщо запас великий, утвориться проблема концентрації тепла.
Плоскість фрезерованої пластини з алюмінієвого сплаву може досягати лише 5 мм. Якщо прийнято симетричний метод обробки багаторазової подачі з обох сторін, кожну сторону обробляють принаймні двічі до досягнення кінцевого розміру, що сприяє відводу тепла, а рівність можна контролювати на рівні 0,3 мм. .
Багатошаровий і багаторазовий метод обробки Коли на деталях пластини з алюмінієвого сплаву є кілька порожнин, які необхідно обробити, якщо одна порожнина і одна порожнина обробляються послідовно, можна легко спричинити деформацію стінки порожнини через нерівномірне напруження. Хорошим рішенням є використання багатошарового методу обробки, тобто обробляти всі порожнини одночасно, але не завершувати обробку за один раз, а розділити на кілька рівнів і обробити їх до шару необхідного розміру. за шаром. Таким чином зусилля деталей буде відносно середньою, а ймовірність деформації невелика.
Вибір правильної кількості різання Вибір відповідної кількості різання може ефективно зменшити силу різання та тепло різання під час процесу різання. У процесі механічної обробки надмірна кількість різання призведе до надмірної сили різання за один прохід, що легко спричинить деформацію деталей, а також вплине на жорсткість шпинделя верстата та довговічність інструменту. Серед різних елементів величини різання найбільший вплив на силу різання має величина заднього зчеплення.
Кажуть, що зменшення кількості зворотного різання вигідно для того, щоб деталі не деформувалися, але в той же час це знизить ефективність обробки. Вирішити цю проблему може швидкісне фрезерування з ЧПУ. Потрібно лише зменшити кількість зворотного різання, відповідно швидкість подачі та збільшити швидкість верстата, що може не тільки зменшити зусилля різання, але й забезпечити ефективність обробки.
