Вибір вимірювальних інструментів
Перед кожним вимірюванням необхідно вибирати вимірювальний інструмент, виходячи з конкретних характеристик вимірюваної деталі. Наприклад, для таких розмірів, як довжина, ширина, висота, глибина, зовнішній діаметр і різниця кроків, можна вибрати штангенциркулі, висотоміри, мікрометри та глибиноміри; для діаметрів валу можна вибрати мікрометри та штангенциркулі; для отворів і пазів можна використовувати пробки, блоки та щупи; для вимірювання прямих кутів деталей можна використовувати квадратну лінійку; для вимірювання значень R можна використовувати датчик R; для деталей з допусками щільної посадки, високими вимогами до точності або при розрахунку геометричних допусків можна використовувати 3D або 2D координатно-вимірювальну машину; для вимірювання твердості сталі можна використовувати твердомір.
Застосування штангенциркуля
Штангенциркулем можна вимірювати внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, довжину, ширину, товщину, різницю кроків, висоту та глибину об’єкта. Вони є найбільш часто використовуваними та зручними вимірювальними інструментами, з найвищою частотою використання на місці обробки.
Цифрові штангенциркулі: із роздільною здатністю 0,01 мм, вони використовуються для вимірювання розмірів з допусками щільного прилягання (висока точність). Перед використанням штангенциркулів їх слід спочатку очистити чистим аркушем білого паперу, щоб видалити пил і бруд (помістіть зовнішню вимірювальну поверхню штангенциркуля на папір, а потім витягніть його природним чином, повторіть 2-3 разів).
При вимірюванні штангенциркулем вимірювальна поверхня повинна бути максимально паралельна або перпендикулярна поверхні вимірюваного об'єкта.
Під час вимірювання глибини, якщо об’єкт має кут R, необхідно уникати кута R, але залишатися близько до нього, а глибиномір слід тримати максимально вертикально з виміряною висотою.
Вимірюючи циліндр штангенциркулем, необхідно обертати і вимірювати по ділянках, щоб взяти максимальне значення.
Через високу частоту використання супортів технічне обслуговування необхідно проводити якісно. Щодня після використання їх слід витирати та класти в коробку, а перед використанням їх точність слід перевіряти за допомогою вимірювального блоку.
Перед використанням мікрометра його слід спочатку очистити чистим аркушем білого паперу, щоб видалити пил і бруд (помістіть вимірювальну контактну поверхню та гвинтову поверхню мікрометра на папір, а потім витягніть його природним чином, повторіть 2-3 разів), потім поверніть ручку, і коли контактна поверхня вимірювання та поверхня гвинта ось-ось торкнуться, скористайтеся точним регулюванням. Коли обидві поверхні будуть у повному контакті, встановіть нуль і починайте вимірювання.
Під час вимірювання деталей фурнітури мікрометром відрегулюйте ручку, а коли вона збирається торкнутися деталі, перейдіть до точного регулювання. Зупиніться, коли почуєте три клацання, і прочитайте дані з дисплея або ваги.
Під час вимірювання пластикових виробів вимірювальна контактна поверхня та гвинт повинні лише злегка торкатися продукту.
Вимірюючи діаметри валу мікрометром, вимірюйте принаймні в двох напрямках і приймайте максимальне значення в перерізах. Дві контактні поверхні мікрометра завжди повинні бути чистими, щоб зменшити похибки вимірювання.
Застосування ростомірів
Ростоміри в основному використовуються для вимірювання висоти, глибини, площинності, перпендикулярності, концентричності, співвісності, вібрації поверхні, вібрації зубів і глибини. Перед вимірюванням ростоміром перевірте вимірювальну головку та з’єднувальні деталі на предмет ослаблення.
Застосування щупів
Толщиноміри підходять для вимірювання площинності, кривизни та прямолінійності. Вимірювання площинності:
Помістіть деталь на платформу та виміряйте зазор між деталлю та платформою щупом (примітка: тримайте щуп у щільному контакті з платформою без зазорів під час вимірювання). Вимірювання прямолінійності:
Поверніть деталь на платформі на повне коло та виміряйте зазор між деталлю та платформою щупом. Вимірювання кривизни:
Помістіть деталь на платформу та виберіть відповідний щуп, щоб виміряти зазор між сторонами або серединою деталі та платформою. Вимірювання перпендикулярності:
Покладіть прямий кут вимірюваної частини на платформу, дозвольте квадратній лінійці щільно торкнутися іншої сторони та виміряйте максимальний зазор між деталлю та квадратною лінійкою щупом.
Застосування пробкових калібрів (штифтів):
Підходить для вимірювання внутрішнього діаметра отворів, ширини щілини та зазору. Якщо діаметр отвору деталі великий і немає відповідного калібру штифтів, перекрийте два калібру пробки та виміряйте в напрямку 360- градусів. Закріпіть пробку на магнітному V-подібному блоці, щоб запобігти ослабленню та полегшити вимірювання.
