Перед{0}}кваліфікація виробництва
1.1 Огляд креслень і специфікацій – позначено стек допусків, GD&T, критичні-до-функції (CTF).
1.2 Процес FMEA – ідентифікуйте потенційні види відмови (знос інструменту, зміщення пристосування, задирки тощо).
1.3 Створення плану контролю та перевірки – кожен розмір CTF отримує метод вимірювання, частоту та план реакції.
Вхідні/після-механічної обробки-перевірки
2.1 Перша -перевірка виробу (FAI) – 100 % характеристик креслення на першій виробничій частині; Cp / Cpk Більше або дорівнює 1,67, необхідне для випуску партії.
2.2 Патрульна інспекція – оператор використовує датчики роботи/не{1}}ходу, повітря-манометр або вимірювання на-машині кожні 10–30 шт.; Графіки SPC оновлюються-в реальному часі.
2.3 Зміна-інструмента/перевірка корекції – після кожної заміни інструменту або регулювання корекції одна деталь витягується для повної перевірки розмірів.
Остаточна перевірка розмірів і поверхні
3.1 Відбір зразків шахтного метану – 5 % або мінімум . 5 шт. на партію, виміряно на координатно-вимірювальній машині; геометричні допуски (справжнє-положення, профіль, бі-вихід).
3.2 Оздоблення поверхні та країв – Ra/Rz перевіряється профілометром; burr-вільні краї перевірені під 10-кратним збільшенням.
3.3 Функціональне випробування різьблення/прес{1}}підгонки – датчики заглушки, кільця або крутного моменту; 100 % для безпечних-критичних потоків.
Кінець--рядка, не-руйнівний та документація
4.1 NDT, якщо вказано – магнітні частинки або барвники, що проникають на втомні-критичні характеристики.
4.2 Серіалізація та пакет даних – кожна частина лазера-позначена унікальним ідентифікатором; результати перевірки автоматично -завантажуються в MES/ERP; Сертифікат аналізу (COA), надрукований і підписаний інженером із забезпечення якості.
4.3 Захисне пакування – плівка VCI, пухирчаста плівка, нестандартне покриття для збереження цілісності поверхні до отримання клієнтом.
Ключові контрольні точки (ніколи не пропускаються):
• Схвалення FAI перед випуском партії
• Сигнали SPC запускають автоматичне стримування
• Кореляційний аудит ШМ кожні 3 місяці між цеховими-мірами та головною лабораторією
