Заходи контролю якості прецизійної обробки включають наступне:
Нашою компанією зазвичай використовуються такі стандарти перевірки: GB/T 1804-2000 (невизначені лінійні та кутові допуски), GB/T 1184-1996 (невизначені допуски форми та положення), HB5800-1999 (невизначені допуски розмірів) і GB/T2828.1-2012 (стандарти відбору проб).
Процес контролю якості включає вхідну інспекцію,-інспекцію в процесі, інспекцію кінцевого продукту та інспекцію транспортування.
5M1E відноситься до людини (люди), машини (обладнання), матеріалу (сировини), методу (процесу), вимірювання (інспекції) та середовища (оточення).
5W2H означає Хто (хто), Що (що), Коли (коли), Де (де), Чому (чому), Як часто (як часто) і Скільки (скільки).
П’ятьма основними інструментами управління якістю є APQP (розширене планування якості продукції), PPAP (процес затвердження виробничих частин), FMEA (аналіз відмов і наслідків), MSA (аналіз вимірювальних систем) і SPC (статистичне управління процесом).
PDCA (цикл Демінга) відноситься до Plan (планувати), Do (виконувати), Check (перевіряти) і Act (діяти).
Діапазон контролю температури та вологості в кімнаті для вимірювання: температура: 20±2 градуси, вологість: 25-75% RH.
