Визначення
Прецизійне кування – це замкнутий-процес формування штампів, який виконується майже з-чистою-точністю форми: заготовка-пластично деформується під високим тиском у штампах, у порожнині яких уже міститься остаточна геометрія, тому -після{4}}механічна обробка виключається або обмежується кількома чистовими проходами (менше або дорівнює 0,5 мм заготовки).
Ключові характеристики
Допуски: IT 7–9 (±0,05–0,2 мм) і 0,3–0,8 мм невідповідність лінії-розділу-.
Оздоблення поверхні: Ra 0,8–3,2 мкм у-кованому вигляді; підходить для прямого твердого-покриття або мікро-фінішної обробки.
Коефіцієнт використання матеріалу: 70–95 % у порівнянні з 40–60 % для звичайного кузня + машина.
Енергоефективність: на 20–40 % менше, ніж у машини-з-твердого тіла, оскільки слідує лише вибіркове шліфування/хонінгування.
Варіанти процесу
Гаряче точне кування (600–950 градусів для сталей) – врівноважує низьку напругу текучості з мінімальною окалиною.
Холодне точне кування (кімнатна температура) – забезпечує найкращу точність і робоче-зміцнення, ідеальне для-кольорових і низько-вуглецевих сталей.
Ізотермічне/гаряче -штампування (950–1100 градусів) – підтримує однакову температуру матриці та деталі, щоб уникнути охолодження матриці, використовується для Ti- та Ni-super-сплавів.
Кування чистої- форми без виплавлення – повністю закрита матриця, без виплавлення, економія матеріалу до 30 %.
Обладнання та інструменти
Серво-гвинтові або гідравлічні преси з ЧПУ з потужністю 1–25 МН, повторюваністю ходу ±0,02 мм.
Матриці, виготовлені з супер-сплавів на основі H13, TZM або нікелю,-загартовані під вакуумом до 48–54 HRC, покриті PVD AlCrN або CVD алмаз-вуглецем для стійкості до зношування.
Багатостанційні блоки передачі, інтегровані з індукційними нагрівачами та роботизованим розпилювальним охолодженням для циклу 5–7 с.
Додатки
Автомобільна промисловість: конічні та гвинтові шестерні, шарніри-швидкісних швидкостей, шатуни, робочі колеса турбокомпресора.
Аерокосмічна промисловість: лопаті Ti-6Al-4V, перегородки Al-Li, корпуси редукторів Mg.
Промисловість: корпуси клапанів з нержавіючої сталі, фланці гідравлічних насосів, ковадла електро-інструментів.
Переваги
Повторюваність від-до-деталей Менше або дорівнює 0,1 %, що забезпечує автоматичне збирання за потоком.
Лінії потоку волокна повторюють контур, збільшуючи термін служби втоми на 20–40 % у порівнянні з еквівалентами механічної обробки.
Зменшення викидів вуглекислого газу: менша кількість мікросхем, коротший ланцюжок поставок, легші компоненти для транспортних засобів і літаків.
Сучасні тенденції
Інтеграція замкнутого-циклу кування з-вимірюванням деформації в штампі, штучним інтелектом-налаштуванням преса та гібридними адитивно-ковальними осередками, які друкують локальні преформи та завершують-виковують їх в одній установці, підвищуючи допуски до IT 5–6 і майже до-оптичної якості поверхні.
