У процесі переходу із заготовки на готовий виріб загальна товщина шару металу, що вирізається на обробленої поверхні, називається загальним припуском на обробку поверхні. Товщина шару металу, що знімається в кожному процесі, називається припуском на обробку між процесами.
Для обертових поверхонь, таких як зовнішні кола та отвори, припуск на обробку враховується від діаметра, тому його називають симетричним припуском (тобто двостороннім припуском), тобто фактична товщина видаленого металевого шару є додаванням обробленого. припуск на діаметр. Половина.
Припуск на обробку площини - це односторонній припуск, який дорівнює фактичній товщині знятого шару металу. Метою залишення припуску на обробку на заготовці є видалення помилок обробки та дефектів поверхні, залишених попереднім процесом, таких як охолоджений шар, пори, шар включення піску на поверхні виливка, оксидна окалина, шар зневуглецювання та поверхня. тріщини на поверхні поковки. , внутрішній напружений шар і шорсткість поверхні після механічної обробки. Тим самим підвищується точність і шорсткість поверхні заготовки.
Розмір припуску на обробку має великий вплив на якість обробки та ефективність виробництва. Надмірний припуск на обробку не тільки збільшує трудомісткість обробки та знижує продуктивність, але й збільшує витрату матеріалів, інструментів та електроенергії, збільшує вартість обробки.
Якщо припуск на обробку занадто малий, він не може ні усунути різні дефекти і помилки в попередньому процесі, ні компенсувати помилку затиску під час обробки в цьому процесі, що призводить до відходів. Принцип відбору полягає в тому, щоб зробити маржу якомога меншою, виходячи з передумови забезпечення якості. Взагалі кажучи, чим більше обробки, тим менший припуск на процес.
