Швидке робоче-загартування
Аустенітні марки (304, 316L) підвищують твердість на 30–40 % протягом 0,1 с після різання. Після того, як поверхнева обробка-затвердіє, наступні проходи інструменту мають проникнути через «шкіру» 350–450 HV, прискорюючи знос пластини та збільшуючи сили різання до 50 %.
Високі сили різання та потреба в потужності
Висока міцність Stainless, велика довжина контакту інструмента-і низька теплопровідність (≈ 16 Вт·м⁻¹ K⁻¹) концентрують тепло на кінчику інструменту. Це вимагає на 25–35 % більшої потужності шпинделя, ніж вуглецева сталь однакової твердості, що обмежує можливу глибину--різання на легших верстатах.
Сильний знос інструменту
Адгезійний-дифузійний знос, знос-під-край (BUE) і знос надрізу на глибині-лінії різу скорочують термін служби інструменту. Твердосплавні пластини з покриттям зазвичай служать 8–12 хв при Vc=90 м хв⁻¹-менше половини терміну служби, досягнутого для низько-вуглецевої сталі-, що підвищує вартість інструменту на деталь.
Контроль та видалення стружки
Пластична довга стружка (коефіцієнт стружки 0,25–0,35) плутається навколо інструменту та заготовки, дряпаючи готові поверхні та змушуючи часті зупинки. Охолоджувальна рідина під високим{3}}тиском (7 МПа) або геометрії-стружколома є обов’язковими, але залишають 5–7% часу циклу втраченого на очищення стружки.
Ризик цілісності розмірів і поверхні
Теплове розширення (17 мкм м⁻¹ градус ⁻¹) плюс деформація затискання можуть зміщувати діаметри на 0,02–0,04 мм під час одного розрізу. Залишкова напруга розтягування може згодом спричинити-корозійне розтріскування під напругою, особливо на 17-4 PH або дуплексних марках 2205, які використовуються в медичних або морських частинах.
Покращений--край і обробка поверхні
Фрагменти BUE приварюються до обробленої поверхні, утворюючи шипи Ra > 0,8 мкм і мікро-ямки, які порушують типові характеристики 0,4 мкм для ущільнювальних поверхонь. Проходи полірування або супер{4}}фінішної обробки додають на 15–20 % додаткового часу циклу.
Баланс охолоджуючої рідини та корозії
Охолоджуюча рідина для затоплення має бути-без хлоридів (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
Виклик толерантності до тонких-стінок і мікронів
Секції менше 0,5 мм прогинаються під дією сили різання 40 Н, спричиняючи конусність на 5–10 мкм і 20 мкм--закруглення. Особливості низької-жорсткості вимагають спеціальних тримачів із-гасінням вібрації, ультра{10}}глибини (0,02 мм) і послідовності від 3 до 4 проходів, що подовжує час циклу в 2–3 рази порівняно з алюмінієвими еквівалентами.
