Технічні характеристики процесу інспекції прецизійних деталей з ЧПУ:
Перша перевірка товару, перевірка зміни зміни та перевірка регулювання машини разом називаються першою перевіркою.
Елементи перевірки першого виробу: зовнішній вигляд продукту, матеріал і всі розміри продукту в поточному процесі. Результати перевірки фіксуються в «Протоколі першої перевірки».
Елементи перевірки зі зміною зсуву: розміри, позначені допусками на кресленні, які не використовують загальні стандарти допусків, а також різьбові отвори чи інші елементи, зазначені в інших документах для перевірки.
Елементи перевірки налаштування машини: на додаток до елементів у 3. Перевірка зміни зміни, також включайте розміри, пов’язані з налаштованим розміром. Якщо кілька розмірів регулюються одночасно, необхідно виміряти повний розмір виробу.
Якщо попередній процес не проходить першу перевірку, наступний процес може відмовитися від перевірки. Наприклад, якщо для процесу P1 немає кваліфікованого звіту про перевірку першого виробу, процес P2 відмовляється перевіряти; якщо остаточний процес механічної обробки не має кваліфікованого звіту про перевірку першого виробу, кінцева перевірка відмовляється перевіряти.
Перш ніж відправити виріб на першу перевірку, працівники виробничої обробки повинні спочатку провести само-перевірку та записати її, і лише після підтвердження ОК вони мають надіслати її до QA для перевірки. Під час надсилання на перевірку креслення, протокол само-перевірки, звіт про перевірку першого виробу з попереднього процесу та інші матеріали мають бути надіслані разом із продуктом. Також зареєструйтесь у «Реєстраційній формі першої перевірки». Після того, як перевірка пройде нормально, спеціалісти з перевірки якості прикріплять кваліфіковану етикетку та повернуть продукт у виробництво (для великих предметів повідомте виробництво, щоб вони забрали). Якщо результат перевірки 不合格, дотримуйтеся «Специфікацій ненормальної роботи процесу ЧПК» для виконання.
Само-перевірка: оператори виробничих одиниць повинні проводити само-перевірку та записувати відповідно до елементів перевірки, зазначених у відповідній робочій інструкції, кресленні чи інших документах, з відповідною частотою протягом процесу. Основні елементи перевірки включають: розміри, які можна виміряти-на місці за допомогою штангенциркулів, різьбомірів, мікрометрів, PIN-датчиків, вимірювачів ходу/не{4}}ходу, а також повну перевірку зовнішнього вигляду продукту.
Перевірка в-процесі: відповідно до загальної частоти перевірок: розміри: 1 шт./2 год; зовнішній вигляд: 3 шт./2 год. Якщо є матеріали SIP, дотримуйтеся вимог SIP. Оператор повинен правдиво записати результати перевірки у «Форму само-інспекції продукту з ЧПК» (для обробки одного виробу менше 5 хвилин частоту перевірки розмірів потрібно збільшити до: 1 раз/1 год або 1 раз/0,5 год).
-Елементи перевірки в процесі: розміри, позначені як точні розміри/різьбові отвори/розміри з прямо позначеними допусками та зовнішніми розмірами на кресленні. Під час фактичної перевірки елементи перевірки можна збільшити або зменшити відповідно до стабільності якості продукту.
Остаточна перевірка: після очищення та пакування або перед пакуванням після очищення персонал, що займається пакуванням, повинен надати для перевірки «Форму подання про остаточну перевірку». Інспектор перевіряє відповідність фізичного продукту та відповідних матеріалів і відбирає відповідну кількість продуктів відповідно до наступного плану відбору зразків для перевірки в повному розмірі. Після перевірки прикріпіть до продукту етикетку з написом «Запечатаний зразок» і в той же час внесіть фактичні значення перевірки в електронний файл «Звіт про перевірку доставки». Після введення роздрукуйте та підпишіть, а паперовий файл збережіть для архівування, щоб додати його при відправленні. (Для продуктів, які потребують обробки поверхні, прикріпіть етикетку «Запечатаний зразок» після обробки поверхні)
Повна перевірка: інспектор спочатку перевіряє відповідність фізичного продукту та креслення, форми подання та інших матеріалів; потім визначає елементи, які потребують повної перевірки відповідно до інформації креслення, в основному включаючи: зовнішній вигляд продукту, розміри з діапазоном допуску менше 0,03 мм (за винятком розмірів допуску за формою та положенням), а також інші елементи, на які були скарги клієнтів або клієнти потребують повної перевірки; після завершення перевірки заповніть «Повну реєстраційну форму перевірки» відповідно до вимог і зверніть увагу на перевірку матеріалів, таких як «PMP», щоб уникнути пропуску обробки продукту.
Перед{0}}перевірка перед відвантаженням:
Після завершення повної перевірки продукту спеціальна особа випадково перевірить перевірені елементи, щоб підтвердити ефективність повної перевірки (рівень вибірки: MIL-STD-105E загальний II рівень AQL 1.0). Якщо вибіркова перевірка кваліфікована, повідомте персонал повної інспекції, щоб перейти до наступного процесу, як зазвичай; якщо випадкова перевірка не відповідає вимогам, поверніть виріб персоналу повної перевірки для повторної перевірки.
Після того, як продукт очищено, спеціальна особа повинна провести повну перевірку зовнішнього вигляду продукту, підрахувати кількість продукту, підтвердити метод пакування та перевірити транспортну етикетку під час або після процесу пакування.
Після того, як склад завершить підготовку товарів, повідомте персонал OQC з якості, щоб підтвердити, що транспортна етикетка відповідає замовленню на доставку та що метод упаковки для транспортування не містить прихованих небезпек.
Якщо інспектор виявить будь-які порушення під час процесу перевірки, він повинен дотримуватися положень «Специфікації ненормальної роботи процесу ЧПУ». Для не-відповідних продуктів дотримуйтесь відповідних положень «Процедури контролю-невідповідної продукції CNC» і «Процедури контролю коригувальних і профілактичних заходів».
