Інженери-механіки повинні володіти різними знаннями верстатів
Токарні верстати
Типи токарних верстатів Існує багато типів токарних верстатів, які нараховують до 77 типів відповідно до посібника з механічної обробки. Більш типові основні категорії включають: 仪表 токарні верстати, одношпиндельні автоматичні токарні верстати, багатошпиндельні автоматичні або напівавтоматичні токарні верстати, токарні верстати з револьверною головкою або поворотним столом, токарні верстати з колінчастим і розподільним валом, вертикальні токарні верстати, підлогові та горизонтальні токарні верстати, копіювальні верстати з кількома інструментами , вал колеса, роликовий шпиндель і токарні верстати з лопатою, і т. д. Серед них є багато дрібніших класифікацій із різними величинами. У нашій машинобудівній промисловості найчастіше використовуються вертикальні та горизонтальні токарні верстати, які можна знайти майже скрізь, де є механічна обробка.
Застосовність обробки токарних верстатів Ми в основному представимо область обробки кількох типових типів токарних верстатів. A. Горизонтальні токарні верстати можна використовувати для точіння як внутрішніх, так і зовнішніх циліндричних поверхонь, конічних поверхонь, формованих обертових поверхонь і кільцевих шліців, а також для точіння поперечних перерізів і різних різьб. Вони також можуть виконувати процеси свердління, розгортання, нарізування різьби та накатки. Незважаючи на те, що рівень автоматизації звичайних горизонтальних токарних верстатів є відносно низьким, і є більше допоміжного часу під час обробки, завдяки широкому спектру обробки та хорошій загальній продуктивності, цей тип верстатів широко використовується та популярний у промисловості механічної обробки. Це одне з найбільш типових і незамінних технологічних пристроїв у нашій механічній промисловості. B. Вертикальні токарні верстати придатні для обробки різних деталей рами та корпусу, а також для обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, конічних поверхонь, торців, канавок, різання, свердління, розгортання та нарізування різних деталей. За допомогою додаткових пристроїв вони також можуть здійснювати процеси точіння різьблення, точіння торців, копіювання, фрезерування та шліфування.
Точність обробки токарних верстатів A. Точність механічної обробки звичайних горизонтальних токарних верстатів є наступною: Округлість: {{0}}.015 мм; Циліндричність: {{10}}.02/150 мм; Площиність 0,02/¢150 мм; Шорсткість поверхні: 1,6Ra/мкм. B. Точність механічної обробки вертикальних токарних верстатів є наступною: Округлість: 0,02 мм; Циліндричність: 0,01 мм; Площинність 0,03 мм. Наведена вище точність обробки є лише відносним еталонним значенням і не відповідає всім токарним верстатам. Багато токарного обладнання має певний діапазон коливань на основі конкретних вимог виробників і фактичної ситуації складання. Однак, незалежно від того, наскільки великий цей діапазон коливань, значення точності обробки має відповідати національним стандартам для цього типу обладнання. Якщо вимоги до точності обробки не відповідають національним стандартам при придбанні даного виду обладнання, покупець має право відмовитися від приймання та оплати.
Фрезерні верстати
Типи фрезерних верстатів Типи фрезерних верстатів також різноманітні, їх налічується понад 70 типів згідно з інструкцією з механічної обробки. До більш типових основних категорій належать: фрезерні верстати для інструментів, фрезерні верстати з консольними та ковзаючими стовпами, фрезерні верстати для портальних верстатів, фрезерні верстати для стругання, копіювальні фрезерні верстати, фрезерні верстати з вертикальним підйомним столом, фрезерні верстати з горизонтальним підйомним столом, фрезерні верстати з станиною та інструментальні фрезерні верстати. . Серед них є багато менших класифікацій, і в нашій механічній промисловості найчастіше використовуються вертикальні обробні центри та портальні обробні центри, які можна знайти майже всюди, де є механічна обробка. Ми також надамо загальний вступ та аналіз цих двох типових фрезерних верстатів.
Застосовність фрезерних верстатів для обробки Оскільки існує дуже багато типів і конструкцій фрезерних верстатів, а сфера застосування значно відрізняється, ми представимо лише сферу обробки найбільш часто використовуваних вертикальних обробних центрів і портальних обробних центрів. A. Вертикальні обробні центри (як показано на малюнку), вертикальні обробні центри насправді є вертикальними фрезерними верстатами з ЧПК з інструментальними магазинами. Їх головною особливістю є використання для обробки різанням багатокромкових обертових ріжучих інструментів. Вони можуть обробляти площини, канавки, зубчасті деталі, спіральні поверхні та різні криволінійні поверхні. Особливо завдяки застосуванню технології ЧПК діапазон обробки цього типу верстатів також значно покращився. На додаток до різноманітних операцій фрезерування, вони також можуть виконувати свердління, розточування, розгортання та нарізання композитної обробки на заготовках, що має дуже широку практичність і популярність. B. Портальні обробні центри, у порівнянні з вертикальними обробними центрами, портальні обробні центри є складним застосуванням портальних фрезерних верстатів з ЧПУ з інструментальними магазинами. З точки зору діапазону обробки портальні обробні центри мають майже всі можливості обробки звичайних вертикальних обробних центрів, і вони можуть адаптуватися до обробки більших інструментів з точки зору розміру деталей. У той же час вони також мають велику перевагу в ефективності та точності обробки, особливо практичне застосування п’ятиосьових зв’язних портальних обробних центрів, що значно покращило діапазон обробки та заклало основу для розвитку виробничої промисловості нашої країни в напрямку висока точність і висококласний напрямок.
Точність обробки фрезерних верстатів: A. Вертикальні обробні центри: площинність: {{0}}.025/300 мм; Шорсткість: 1,6Ra/мкм. B. Портальні обробні центри: площинність: 0,025/300 мм; Шорсткість: 2,5Ra/мкм. Наведена вище точність обробки є лише відносним довідковим значенням і не відповідає всім фрезерним верстатам. Багато фрезерного обладнання має певний діапазон коливань, що залежить від конкретних вимог виробників і фактичної ситуації складання. Однак, незалежно від того, наскільки великий цей діапазон коливань, значення точності обробки має відповідати національним стандартам для цього типу обладнання. Якщо вимоги до точності обробки не відповідають національним стандартам при придбанні даного виду обладнання, покупець має право відмовитися від приймання та оплати.
Рубанки
Типи рубанок У порівнянні з токарними та фрезерними верстатами існує менше типів рубаків, приблизно 21 тип відповідно до інструкції з механічної обробки. До більш типових типів належать: консольні рубанки, портальні рубанки, рубанки з перемикачами, рубанки для кромок і форм тощо. Ці основні категорії поділяються на багато невеликих типів рубанок, і найбільш широко використовуваними та популярними в нашій машинобудівній промисловості мають бути рубанки з перемикачами. і портальні рубанки, як показано на малюнку. Ми також надамо базовий аналіз і ознайомлення з цими двома типовими рубанками.
Застосування стругальних машин для обробки. Рух стругальних верстатів — це переважно періодичний зворотно-поступальний прямолінійний рух відносно оброблюваної заготовки. Застосовуються стругальні деталі в основному площини, скоси та увігнуто-опуклі поверхні. Ними також можна стругати різні криволінійні поверхні. Однак через обмеження власних характеристик обробки швидкість стругання не дуже висока, а зворотний хід рубанка не бере участі в обробці та різанні деталей, що призводить до втрат холостого ходу, а отже, до ефективності обробки. є відносно низьким.
У той же час, з великим технологічним прогресом цифрового керування та автоматизації іншого різноманітного обробного обладнання, метод обробки стругання був на межі заміни. З поточних тенденцій модернізації обладнання цей тип обробного верстата не отримав значного оновлення та інновацій. Значною мірою він все ще залишається в оригінальній структурі та плануванні. Особливо з бурхливим розвитком вертикальних обробних центрів і портальних обробних центрів, а також безперервними інноваціями обробних інструментів, він значно витіснив переваги обробки стругальних машин з точки зору діапазону обробки, поставивши це відносно низькоефективне обладнання в незручну ситуацію .
Точність обробки стругальних верстатів. Точність обробки стругальних машин зазвичай може досягати рівня точності IT10-IT7. Особливо для обробки довгих напрямних поверхонь деяких великих верстатів він може навіть замінити шліфувальну обробку, яка є так званим методом обробки «точного стругання замість точного шліфування».
